四部委印發(fā)的《促進汽車動力電池產業(yè)發(fā)展行動方案》提到：“到2020年，新型鋰離子動力電池單體比能量超過300瓦時/公斤；系統(tǒng)比能量力爭達到260Wh/kg”。之前討論了關于《300Wh/kg單體電池目標如何實現的問題》，這里繼續(xù)討論一下260Wh/kg的系統(tǒng)比能量目標。

首先還是看一下目前鋰離子電池系統(tǒng)比能量的情況，數據來源于2017年《新能源汽車推廣應用推薦車型目錄》已經發(fā)布了兩批目錄中的乘用車的情況，主要看一下公開的純電動乘用車電池系統(tǒng)數據(目錄中的乘用車數量相對很少，電動大巴數量遠超乘用車，還有些乘用車對應的電池數據在目錄參數中沒有標注)，見圖1：黑色圓點是第一批目錄中的數據，紅色圓點是第二批目錄中的數據，數據包括了采用鎳鈷錳酸鋰(NCM)、錳酸鋰(LMO)和磷酸亞鐵鋰(LFP)正極材料的電池，其中，LFP的數據用藍色圓圈標示出來了。

圖1 純電動汽車電池包的比能量

從圖1可以看到這兩批目錄中純電動乘用車電池系統(tǒng)比能量的數據特征為：

·最小值92.4Wh/kg，最大值143.36Wh/kg，平均值103.9Wh/kg。對比一下2014-2016年《免征車輛購置稅的新能源汽車車型目錄》中BEV電池系統(tǒng)比能量數據可以看到【參見：從免購置稅目錄關鍵參數，看中國電池包比能量真實技術水平】，最小值 92.4Wh/kg的數值要高于免購置稅中前三年的最小值：其中，2014年最小值只有50Wh/kg左右，平均值也小于90Wh/kg；2015年最小值在75Wh/kg左右，平均值100Wh/kg左右；2016年最小值也在75Wh/kg左右，平均值103Wh/kg左右。從平均值來看，2015、2016、2017年前兩批目錄的純電動汽車電池系統(tǒng)比能量大致在一個水平(100-103Wh/kg)。從2014年到2016年，平均值提高了14%左右，其中2015年到2016年僅提高了2.9%左右。如果考慮整體水平，從最小值看，目錄中電池系統(tǒng)的比能量水平有了較大的提升。

· LFP電池系統(tǒng)的比能量也高于90Wh/kg，跟很多NCM電池系統(tǒng)的比能量水平相當，其中某款LFP電池系統(tǒng)比能量達到了125.6Wh/kg，比有些NCM電池系統(tǒng)的比能量還要高。

· NCM電池系統(tǒng)的比能量最高出現在第一批目錄中，為143.36Wh/kg。在第七批免購置稅目錄中，曾出現過電池系統(tǒng)比能量高達199.4Wh/kg(67kWh，336kg)的純電動乘用車。當然，目前這些都屬于極個別現象。

以2017年前兩批推薦車型目錄的平均值數據103.9Wh/kg來看，這與2020年力爭達到的目標260Wh/kg相比，兩者差距在2.5倍左右。另外，考慮到《新能源汽車推廣補貼方案及產品技術要求》對乘用車的基本要求是：“純電動乘用車電池系統(tǒng)比能量不低于90Wh/kg，對高于120Wh/kg的按1.1倍給予補貼”。無論是追逐補貼的利益驅動、還是自身技術提升需求的驅動，從健康的角度來看，補貼對于技術提升的刺激作用也是積極的，相信更多的企業(yè)會朝著≥120Wh/kg努力，以抓住獲取補貼這個更貼近實際需求的機會。即使整體電池系統(tǒng)行業(yè)水平能在2017年達到120Wh/kg，那跟260Wh/kg的目標有2.1倍左右的差距存在。

2020年鋰離子電池單體300Wh/kg，電池系統(tǒng)力爭260Wh/kg，可以粗略估算：從單體到系統(tǒng)，比能量大概下降13%左右。從目前較好的行業(yè)水平來看(方形硬殼電池)，從單體到模塊的級別，比能量下降大約在10%左右(當然，有些企業(yè)的模塊采用工程塑料、柔性PCB數據采集單元等，可以進一步減輕重量，但是模塊在機械結構的強度上有所欠缺，后續(xù)還是要在系統(tǒng)級別上去彌補機械強度的)。一般地，從單體到模塊，主要增加用于連接/固定的機械結構、用于采集單體電池數據的采集單元、低壓線束等。擴展到電池系統(tǒng)級別，一般系統(tǒng)包括冷卻組件(冷卻液管道、冷卻翅片或風扇、風道等)、電池箱體結構、模塊機械連接結構、高壓線束/接插件、低壓線束/接插件、維修開關、高壓分配單元等。因此，從單體到系統(tǒng)增加的重量會比從單體到模塊增加的重量更大一些。

相關數據報道顯示，目前從單體到系統(tǒng)比能量大概會有30-40%的下降(有些集成度比較低的電池包另當別論)。因此， 260Wh/kg的目標要實現還是具有一定挑戰(zhàn)性的。這一目標的實現，特別是對于集成度要求比較高的電池系統(tǒng)，不僅僅是電池材料體系的選擇就能解決的，更多的是考驗電池系統(tǒng)集成技術(特別是材料輕量化技術)，而系統(tǒng)集成技術也正是目前我國電池行業(yè)需要不斷學習、進步的。

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